Inizialmente, le olive vengono trasportate in contenitori specifici realizzati in polietilene. Successivamente, vengono versate nella tramoggia. Attraverso un nastro trasportatore apposito, le olive passano nella zona in cui agisce il defogliatore, che rimuove foglie e rametti.

Le olive, ormai depurate, vengono condotte nella vasca di lavaggio. Qui vengono sottoposte a un processo di lavaggio e successivamente asciugate mediante il drenaggio dell'acqua.

La fase di molitura rappresenta il primo passo sostanziale nell'estrazione dell'olio. Utilizzando un secondo nastro trasportatore, le olive precedentemente lavate vengono inizialmente frantumate tramite macine in granito. La pasta risultante da questa fase viene poi ulteriormente lavorata da un frangitoio meccanico, garantendo una consistenza uniforme con particelle di dimensioni regolari.

Prosegue con la gramolatura della pasta ottenuta, un processo che mira ad aggregare le micro-gocce di olio presenti all'interno della pasta. Ciò avviene attraverso un continuo mescolamento a una temperatura mantenuta tra i 20 e i 27 °C. Questo stadio dura non oltre 60 minuti.

Una volta completata la gramolatura, la pasta è inviata attraverso una centrifuga orizzontale, conosciuta come decanter. Qui, tramite la rotazione del tamburo, la pasta viene separata in tre fasi distinte: la sansa vergine di oliva, destinata al successivo processo di produzione di olio di sansa e combustibile, il patè e il mosto oleoso. Quest'ultimo viene inviato a un separatore centrifugo verticale che, tramite la rotazione, separa l'olio dai residui solidi ancora presenti.

L'olio estratto è quindi pronto per essere immagazzinato in silos in acciaio inox alimentare. Questi silos sono inseriti in un ambiente climatizzato e dotati di un sistema di azoto per preservare le caratteristiche organolettiche e chimiche del prodotto appena ottenuto.